超硬金剛石切割片刀具行業(yè)淺析

　　超薄金剛石切割片刀具材料不同會(huì )較大程度地影響加工精度、表面加工質(zhì)量、刀具壽命、切削加工效率和生產(chǎn)成本等諸多方面，因此刀具材料應具備高硬度、高強度及韌性、耐磨耐熱性好、加工性能優(yōu)良、性?xún)r(jià)比高等特點(diǎn)。超硬刀具即是在現代工程材料加工對于生產(chǎn)效率及加工質(zhì)量的更高要求下應運而生的。超硬刀具主要為金剛石與立方氮化硼兩類(lèi)五小類(lèi)，其中以人造金剛石復合片(PCD)刀具及立方氮化硼復合片(PCBN)刀具占主導地位。

　　依托超硬材料特性在精加工環(huán)節占據優(yōu)勢，行業(yè)規模不斷增大。

　　金剛石刀具多用于高速狀態(tài)下加工有色金屬和非金屬材料，如各種耐磨有色金屬及非金屬。立方氮化硼刀具由于其對鐵族金屬的化學(xué)惰性，可廣泛應用于黑色金屬等難切削加工材料的高速切削加工。超硬刀具憑借材料特性?xún)?yōu)勢，帶動(dòng)如硬切削技術(shù)在汽車(chē)工業(yè)、模具、機床等應用領(lǐng)域得到了極佳的效果，既縮短了工藝路線(xiàn)，又提高了加工效率。我國在超硬材料方面具有明顯的資源優(yōu)勢，行業(yè)上游原材料市場(chǎng)競爭充分，供應充足。2021 年我國超硬刀具行業(yè)市場(chǎng)規模已增長(cháng)至57.80 億元，預計2023 年市場(chǎng)規模有望達到73.12 億元。國外品牌占據行業(yè)競爭優(yōu)勢地位，國內企業(yè)起步較晚不斷追趕。

　　下游新應用場(chǎng)景不斷涌現，有望成為部分場(chǎng)景下的優(yōu)選。新興材料不斷迭代，最終形成行業(yè)內多種材料刀具共存態(tài)勢。刀具下游應用領(lǐng)域廣泛、產(chǎn)品需求差異大，難以出現絕對主流，性?xún)r(jià)比是影響市占率的關(guān)鍵。

　　一方面，超硬材料刀具整體上技術(shù)含量更高，生產(chǎn)工藝更為復雜，工業(yè)生產(chǎn)制造過(guò)程中部分工件的加工已無(wú)法繼續使用傳統硬質(zhì)合金刀具。另一方面，現階段超硬刀具的價(jià)格水平是硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)品的十數倍乃至幾十倍，價(jià)格水平的鴻溝使得本來(lái)超硬刀具擁有的低損耗、耐用性、高精度等優(yōu)勢區間，在規?；a(chǎn)中無(wú)法體現出優(yōu)勢。未來(lái)生產(chǎn)成本若能逐步降低，有望成為部分應用場(chǎng)景下的更優(yōu)選擇。

　　一)汽車(chē)。超硬刀具已大量應用在汽車(chē)行業(yè)的精密加工中，加工技術(shù)成熟;二)航空航天。超硬刀具憑借刀具壽命、加工精度及穩定性?xún)?yōu)勢打開(kāi)航空航天領(lǐng)域市場(chǎng);三)消費電子。3C 行業(yè)精密結構件開(kāi)始引入鈦合金等高端材料，使用超硬刀具加工性?xún)r(jià)比優(yōu)勢顯現;四)人形機器人。超硬刀具能夠滿(mǎn)足硬銑工藝要求，提升滾珠絲杠性能及產(chǎn)能，人形機器人打開(kāi)滾柱絲杠想象空間。

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